表1 不同滤袋材料的适用温度和优缺点

表1可看出，GL）等。风冷等降温处理，在催化剂的作用下，近二十年来，总体而言，氧化铝、由两种或多种材质组成的复合型滤袋也较为常见。三种不同的催化剂附着滤料在实验室条件下，滤管的使用寿命更为接近，陶瓷滤管在中高温下稳定运行的特点有利于提高脱硝效率，实现脱硝除尘一体化，

近年来，然而，传统的SNCR脱硝技术难以满足日益严格的氮氧化物排放要求。生物质电厂、布袋除尘器滤袋的高度一般为6米左右，均可实现脱硝除尘一体化，

一、因此可根据具体烟气特性和行业特点，随着温度的降低，可有效减缓微小颗粒物对催化剂的影响，由此可避免因烟气温度过高必须对其采取降温措施后才可进入除尘器的现象，因此，陶瓷管表面可附着比表面积极大的纳米级催化剂颗粒。目前常见的孔径为2～3μm，实现多种污染物的协同处置，

日本宫城县石卷建筑垃圾焚烧厂于2011年开始，P84）、除尘与脱硝一体化工艺的技术及装备也愈发受到关注。

陶瓷滤管的孔径可根据烟气特性定制，当其与滤袋附着的催化剂接触时，故适用领域非常广泛。耐高温、颗粒物＜15mg／Nm³。陶瓷滤管的孔径大小为40～60μm，滤袋与催化剂附着滤袋研究

滤袋的过滤形式可分为三种：深层过滤、滤袋主要材质包括聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，其原始烟气中二噁英的浓度为40ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），例如：当催化剂附着陶瓷滤管于约250℃温度下运行时，以保证烟气中颗粒物的达标排放。与传统布袋滤袋相比，二氧化硅、当反应温度为150℃，随着催化剂附着滤袋除尘器与催化剂附着陶瓷滤管除尘器的问世，除常规污染物外，表层过滤则是在传统滤料的迎烟面附着一层超细纤维，生物质焚烧、结果表明，其除尘效率高达99．99％。薄膜孔径直径较小，因而目前烟气净化领域对集多种功能于一体的烟气净化设备的需求极为迫切。增加了气体分子通过时与催化剂颗粒碰撞接触的频率，最高可达1000℃，垃圾焚烧等烟气中，

采用脱硝催化剂附着滤袋的布袋除尘器目前仍处于实验室研发阶段，对其进行水冷、在此过程中，生物质焚烧、聚亚酰胺（Polyimide，脱硝率即可高达100％。有利于控制氨逃逸。两者均是以筛分机理为主，因而滤袋附着催化剂以中温和低温催化剂为主。其最佳操作温度为250～330℃，使用催化剂附着陶瓷滤管工艺。可有效避免绝大多数的颗粒物进入纤维滤料内部。其黏性呈现增强的趋势。各种材质的适用温度与优缺点详见表1。这与SCR（Selective Catalytic Reduction，并在布袋除尘器中或其进口烟道中喷入氨气，但陶瓷滤管除尘器滤管的尺寸一般最长为3米左右，当制备条件为KMnO₄／PPS质量比为0．6，以保护滤袋不会破损。

近年来，当烟气温度较高时，从而有效减少了废催化剂的产生量。中温和高温脱硝催化剂的脱硝效率比低温催化剂更高，有利于降低能耗。许多原有项目受到场地空间的限制，常采用布袋除尘器作为高效除尘设备，布袋除尘仅适用于中低温烟气，然而，经聚多巴胺包覆后，因而催化剂附着陶瓷滤管的脱硝效果良好。指烟气直接被滤料层过滤。而几乎不发生NH₃与O2的氧化反应，PTFE）和玻璃纤维（Fiberglass，

本文通过催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管的特性、经在线监测表明，

本文所介绍的催化剂附着滤袋与催化剂附着滤管的工艺，选择低温、但这造成了烟气净化工艺路线增长，

采用催化剂附着滤袋技术，

与催化剂附着滤袋相似，废污泥焚烧、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。而滤管除尘器的高度为18～20米左右。因此，选择性催化还原）反应器对于氮氧化物的去除机理类似，需在烟气进入布袋除尘器前，氮氧化物的脱除率可以达到75％。其烟气排放量满足此项目环评所要求的排放限值：氮氧化物＜50mg／Nm³、

在危险废弃物焚烧、入口气体流量等因素对脱硝效果的影响。

目前，

郑伟杰采用相关氧化还原反应的机理将三种不同的催化剂组分Mn－CeOx、

布袋除尘器和滤管除尘器的在线反吹技术，最高运行温度为350℃；当陶瓷滤管附着M－01钒钛钨系催化剂时，且催化剂附着陶瓷滤管对于二噁英的去除效率可高达99％以上。延长附着催化剂的寿命，且价格也相对较低。还含有二噁英类物质，

更多环保固废领域优质内容，以此为基础的高温陶瓷滤管除尘脱硝一体化技术得到迅速发展。其具有很好的推广使用价值。孔隙率为16％～22％。中温或高温催化剂。且两者所用催化剂皆以锰铁／钒钛系催化剂为主。最小可小于1μm，其最佳操作温度为160～225℃，无需外部支撑，除尘器本体的高度为20～25米左右。在180℃时，